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发电厂检修规程

 

发电厂检修规程

SD230-87

 

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《发电厂检修规程》(SD 23087)

 

(87)水电电生字第74

 

            

1     ... 1

2  发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数... 3

3  检修计划、备品配件和检修费用... 6

4  大修工程施工管理和检修总结... 8

附录A 锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修... 19

附录B 设备大修参考项目表... 21

附录C 发电设备评级办法... 41

附录D 设备大修技术文件种类表... 47

 

    我部1978年颁发的《发电厂检修规程》,对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。但是,随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步,原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。为此,我部在广泛征求意见的基础上,对原规程进行了修订。

    新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外,还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容;明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责;对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。

    现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发,请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。在执行中如遇到问题,请及时告我部电力生产司。原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。

1987729

 

1    

1.1 搞好发电厂的设备检修,是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作,提高质量意识,自始至终坚持“质量第一”的思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的原则,既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量,该修的不修;又要防止盲目大拆大换,浪费资财。

1.2 根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况,现阶段仍然要贯彻以“预防为主,计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作,搞好调查研究,力求检修计划切实可行;电厂要严肃对待检修计划,不要随意变更或取消,如非变动不可,应提前报请上级主管部门批准。

    应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向,各主管局可先在部分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点,积累经验,逐步推广。

1.3 发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。

    检修体制应符合改革精神,本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方向,有条件的电厂要逐步实施;新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。

1.4 检修机构的基本职责是:

1.4.1 在规定的期限内完成规定的全部作业,达到质量标准,确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。

1.4.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法,积极推广新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期。

1.4.3 节约原材料,做到合理使用,避免错用、浪费,及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。

1.4.4 文明施工,遵守有关规章制度,爱护设备、建筑物以及施工机具。

1.4.5 经常了解、检查设备和系统状况,及时消除设备缺陷。

1.4.6 为电厂检修而组织的独立核算的检修单位,应保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务。 

1.4.7 搞好安全工作,防止发生人身和设备损坏事故。

1.4.8 电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作:

    a.根据本规程和主管部门的有关规程制度,结合当地具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度),如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。

    b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级管理,明确各级职责。

    c.加强对检修工具、机具、仪器的管理,做到正确使用,加强保养,并努力进行研制或改进。

    d.搞好材料和备品的管理工作。

    e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。

    f.建立设备状态监督制度。

    g.严格执行各项技术监督制度,做到方法正确、数字准确、结论明确。

    h.对建筑物、构筑物的管理,要做到定期观测、检查,并做好记录归档(水力发电厂的水工建筑按专门规定执行)

    i.加强检修队伍的建设,提高职工素质,造就一支责任心强,懂得科学管理,有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。

    j.不断完善检修经济承包责任制。

1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平,学习国内外先进的检修管理方法,开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等,应用运筹学、网络图、诊断技术等手段,把检修管理提高到新的水平。

1.4.10 必须严格执行验收制度,加强质量管理。已开展全面质量管理的单位,按PDCA(P——计划,D——实施,C——检查,A——总结)循环的C环节进行验收;尚未开展全面质量管理的单位,继续按“三级验收”规定的办法验收。

1.4.11 为了促进发电设备的技术进步,可靠地延长设备使用时间,应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能,实现以技术进步为中心的改进性检修。

1.4.12 为保证检修工作的顺利进行,无论由哪种形式的检修机构负责检修工作,电厂都要动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量,根据检修的要求,制订切实可行的措施,密切协作,促进检修工作的完成。

    对内部承包和外部承包工程,电厂要严格审查承包单位的资格,并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。

1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是:熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准;熟悉安全施工规程。“三能”是:能掌握钳工手艺;能干与本职业密切相关的其他一两种手艺;能看懂图纸并绘制简单零部件图。

    为了适应高参数、大容量机组的检修需要,并促进老机组的技术改造,必须提高工人、技术人员和管理人员的素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员,都应通过有计划的培训,提高他们的理论水平和实际工作能力。

1.4.14 集中检修机构,应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。

2  发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数

2.1 主要设备的检修间隔

2.1.1 设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备:主要设备系指锅炉、汽轮机、水轮机、燃气轮机、发电机、主变压器等主设备及其附属设备;辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下,主要设备的检修间隔应按表1的规定执行。

1 发电设备大、小修间隔

     

     

     

燃煤锅炉

燃油()锅炉

3a

4a

48个月

汽轮发电机组

同锅炉大修间隔

同锅炉小修间隔

水轮发电机组

多泥沙水电站34a

非多泥沙水电站46a

每年两次

主变压器

根据运行情况和试验结果确定,一般为10a

每年一次

    注:在法定计量单位中,a是年的单位符号,如3a即表示3年。

2.1.2 在执行表1的检修间隔时,应根据不同情况区别对待。

2.1.2.1 对技术状态较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,并报主管局批准,方可超过表1的规定。

2.1.2.2 为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过鉴定并报主管局批准,其检修间隔可低于表1规定。

    允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录A

2.1.2.3 经常启停(每周不少于两次)或调峰幅度大于40%的机组;累计运行15h及以上的机组;在完善化前制造且未经较大改进的、容量为125MW及以上的国产机组;燃用劣质燃料(工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654kJ/kg,即3500kcal/kg)的机组,经主管局审查批准后,其大修间隔可低于表1的规定。这类机组视具体情况,每年还可增加一次小修,或一次小修的停用日数。100MW及以上机组如需缩短检修间隔和增加小修次数(或天数)时,还须报网局审批。

2.1.2.4 长期停用的机组(如某些燃油机组)检修间隔不受表1限制,可根据机组的技术状况,参照附录A的条件来确定检修时间。

2.1.2.5 新机组或迁装机组自投产之日起三年内,大、小修间隔由主管局根据机组具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行:

    a.锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组,正式投产后1年左右;

    b.主变压器,根据试验结果确定,但一般为投产后5年左右。

2.1.2.6 在事故抢修中,若已处理了设备和系统的其他缺陷,经鉴定确认能继续安全运行较长时间,允许将其后的计划大、小修日期顺延,但需报主管局批准。

2.1.2.7 经主管局同意,允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行,但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。

2.1.2.8 进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。

2.1.2.9 在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组,大修间隔允许减至两年。

2.2 主要设备的检修项目

2.2.1 发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目(包括重大特殊项目)两类。

2.2.1.1 标准项目的主要工作内容如下:

    a.进行较全面的(对已掌握规律的老机组可以有重点地进行)检查、清扫、测量和修理;

    b.消除设备和系统的缺陷;

    c.进行定期的监测、试验和鉴定,更换已到期的、需要定期更换的零部件;

    d.“四项”监督中一般性检查工作(对运行15h以上的火电机组要注意老化问题)

2.2.1.2 特殊项目(指标准项目以外的检修项目)中,技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修由电厂提出报告,经主管局批准后列入大修计划。

2.2.2 主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。标准项目的主要内容是:

2.2.2.1 消除运行中发生的缺陷;

2.2.2.2 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;

2.2.2.3 锅炉受热面的防磨、防爆检查;

2.2.2.4 大修前的那次小修,应进行较细致的检查和记录,并据此确定某些大修项目。小修标准项目由主管局制定;特殊项目由电厂根据实际情况自行决定。

2.3 发电机组的检修停用日数

2.3.1 检修停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)到检修完毕正式交付调度(或转入备用)的总时间(d)

    机组大、小修标准项目的停用日数,一般按表2、表3规定执行。

2 汽轮发电机组标准项目检修停用日数d

机组容量(MW)

检修类别

 

 

12以下

14

4

1225以下

17

5

2550以下

19(20)

6

50100以下

24(25)

8

100

32

9

110125

3238

11

200250

45

14

300350

5055

18

500600

60

20

8001000

待定

待定

    注:( )中的数系指该容量等级的高温高压机组停用日数。

3 水轮发电机组标准项目检修停用日数d

转轮直径(mm)

机型及检修类别

混流式

轴流式

冲击式

大修

小修

大修

小修

大修

小修

1200

20

3

 

 

10

3

12002500以下

25

3

 

 

20(25)

4

25003300以下

28

5

 

 

 

6

33004100以下

33

7

35

8

25(30)

 

41005500以下

40

7

43

8

 

 

55006000以下

45

8

48

10

 

 

60008000以下

48

10

50

10

 

 

800010000以下

50

12

50

12

 

 

10000以上

 

 

52

12

 

 

    注:( )中的数表示竖轴冲击式机组的停用日数。

2.3.2 符合以下情况者,表2和表3的停用日数要乘以下述系数进行修正,若同时具备2.3.2.32.3.2.9中两项及以上者,则只取其中系数最大的一项。

2.3.2.1 背压式汽轮发电机组0.9

2.3.2.2 燃油()发电机组0.9

2.3.2.3 抽汽供热汽轮发电机组1.2

2.3.2.4 调峰幅度经常大于40%的机组1.1,二班制运行机组1.2

2.3.2.5 累计运行时间达1520h的汽轮发电机组1.120h以上者1.2

2.3.2.6 配置液态排渣锅炉的汽轮发电机组1.1

2.3.2.7 对于多泥沙河流的磨蚀严重的水轮发电机组修正系数不大于1.3

2.3.2.8 100MW以下的双缸汽轮机组1.15

2.3.2.9 燃用高硫燃料的汽轮发电机组1.15

2.3.3 母管制锅炉的检修停用日数根据与其铭牌出力所对应的凝冷式汽轮发电机组容量在表2中查出,并可酌情增加13d

2.3.4 特殊项目是否需增加停用日数,取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数,超出时方可适当增加。特殊项目的工期由主管局审定。

2.3.5 设备大修间隔如超过表1规定,必要时,允许将两次大修之间的某次小修的停用日数增加23d

2.3.6 小修停用日数按下列规定执行:两次小修合并为一次进行的,停用日数为两次小修停用日数之和;特殊情况下须将一次小修分两次进行的,要经主管局批准,并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和(有大修年为一次小修,无大修年为两次小修的总停用日数)。一次小修分两次进行的机组,全年小修次数不得超过下列规定:有大修年不多于两次;无大修年不多于三次。

2.3.7 新投产机组第一次大修的停用日数,由主管局确定。

2.3.8 单元制系统中,主变压器及其断路器的检修停用日数,应不超过与其配套的主要设备检修的停用日数。

2.3.9 检修作业开始后,若因故需要增加停用日数,发电厂或检修队应于机组计划停用日数过半前,向主管局提出申请,批准后方能增加。

2.3.10 季节性运行的水轮发电机组和燃气轮发电机组的检修停用日数不受表3的约束,但以不影响发电和电力调度为界限。

    注:①表2和表3中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。

        ②因设备更换重要部件或其他特殊需要,在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。

2.4 辅助设备和公用系统的检修

2.4.1 对待辅助设备和公用系统的检修必须和主设备同样重视。火电厂的上煤、制粉、燃油、除灰、给水、循环水、冷却水、排水、水处理、供热、制氢、厂用电设备及其系统,水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备,对机组安全、稳定运行至关重要,必须经常保持良好状态。

    上述设备及其系统,凡需要全厂停运才能修理的,应尽可能与主力机组检修同步进行。

2.4.2 发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况,并参照2.1.12.2.1条的原则,合理确定辅助设备的检修间隔、内容和项目。

    为了集中力量搞好主设备的检修,缩短停机时间,在不影响全厂出力和安全经济运行的条件下,某些辅助设备和有备用的辅助设备的检修作业一般应错开机组大修期进行。

2.4.3 高压断路器的检修间隔,应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数及现场经验,由主管局结合下列要求安排。

2.4.3.1 操作频繁的断路器,其检修间隔按操作次数确定;

2.4.3.2 操作次数较少的断路器,一般参照表4确定。

4 高压断路器检修间隔a

电压等级(kV)

   

                       

多油

少油

空气

SF6

全封闭组合电器

500

 

23

23

1015

1020

330

 

35

23

1015

1020

110220

35

35

24

1015

1020

35以下

24

24

24

1015

 

2.5 生产建筑物和非生产设施的检修

2.5.1 要重视生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施(道路、护坡、主要生活设施)的维护和检修;除做好定期检查维护外,还应根据实际情况及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目,应列入年度大修计划中。

2.5.2 水电厂的水工建筑物及泄洪设施的检修工作,必须于汛前检修完毕;泄水闸门及启门机在使用前应做好检查试验。

3  检修计划、备品配件和检修费用

3.1 年度检修计划和三年滚动规划

3.1.1 年度检修计划每年编制一次。为了更好地落实年度检修计划,及时地为大修提供材料和备品配件,必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。各电厂和主管局在编制下一年度检修计划的同时,一般还应编制三年滚动规划(格式见附表2)

    三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。三年滚动规划按年度检修计划程序编制,并与年度检修计划同时上报。

3.1.2 年度检修计划编制程序是:

3.1.2.1 主管局在编制年度检修计划以前,要深入现场,摸清设备技术状况、了解应大修的主要设备,重大特殊项目和所需的主要器材,并结合电网、热网的负荷特点、水文预报资料和能源政策,进行通盘考虑,提出下年度的检修重点和要求,并于当年5月底前通知各电厂。

3.1.2.2 各发电厂根据主管局的要求,结合本单位情况,合理地安排下年度检修计划,并做好重大特殊项目试验、鉴定和技术经济分析以及设计、施工方案等的准备工作。

    同时,各发电厂应按附表1和附表3格式编制年度检修计划汇总表和进度表,并于当年8月中旬前报主管局。

3.1.2.3 各主管局在平衡各电厂的年度检修计划后,于当年9月底前将下年度的检修计划按附表4格式汇总后报电网管理局;电网管理局应于当年10月底前批复下一年度全网检修计划,并报部备案(省内电网,由各主管局直接批复和报部)

3.1.3 年度检修计划的主要内容包括:单位工程名称、大修主要项目、重大特殊项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。

    年度检修计划工程项目可按下列办法划分:

3.1.3.1 主要设备大修计划按单台主设备列单位工程。

3.1.3.2 辅助设备大修计划按系统分类列单位工程,其重大特殊项目也可按单台设备列单位工程。

3.1.3.3 生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。

3.1.3.4 非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。

3.1.4 各发电厂应根据主管局下达的检修计划任务,做好计划落实工作(如落实备品、材料,制定重大特殊项目的设计和施工技术措施,搞好内外联系协作,平衡劳动力等),主管局要协助电厂做好上述工作,并加强监督、检查。

3.1.5 负责管理发电厂的地区电业局,其编制检修计划的任务和管理权限,由其上一级电力局确定。

3.2 检修计划的调整和落实

3.2.1 主要设备大修的实际开工时间与年度计划安排的时间一般不得相差两个月以上。具体开、竣工日期由主管局在季度、月度检修计划中安排。

    主要设备的小修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电()的辅助设备的检修,也应按季进行安排。

    主管局应将季、月度检修计划于每季、月前下达给电厂。

3.2.2 发电厂本身要求调整季、月度检修进度计划时,应事先(季度检修计划提前一个月,月度检修计划提前半个月)向主管局申报,并经电网调度批准,方能按调整后的季、月度检修计划执行。

3.2.3 电厂要求调换检修机组或增减计划中的重大特殊项目时,需按管理权限报主管局批准;一般特殊项目的增减,由电厂自行决定。

3.2.4 为减少计划外停机检修,在不影响电网调度和事故备用的前提下,电厂利用电网负荷“低谷”时间,事先申请并经电网调度批准后,不停机进行设备的消缺及维护工作,允许不作降低出力统计。

3.3 检修材料和备品配件

3.3.1 年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件,由使用部门编制计划,材料部门组织供应。

3.3.2 为保证检修任务的顺利完成,三年滚动规划中提出的重大特殊项目经批准并确定技术方案后,应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等。

3.3.3 各级生产管理部门,应有管理备品的人员或机构负责备品和图纸、资料的管理。详细办法参见《电力工业发供电设备事故备品管理办法》。

3.3.4 对标准项目和部分特殊项目,都应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额,以便检查检修节约成果。对节约材料做出贡献者,应给予表扬和奖励。

3.4 检修费用

3.4.1 检修费用包括大修费和维护费。大修费用根据发电厂固定资产按规定比例提取,由主管局统一调剂使用;维护费根据主管局下达的成本控制计划,由发电厂从严掌握使用,并按实际使用数直接计入生产成本。

3.4.2 属于大修费用开支的项目有:主要设备、辅助设备大修,生产建筑物和非生产设施大修。

    属于维护费开支的项目有:小修、日常维护(不包括运行消耗的材料费用)

3.4.3 发电厂在完成主管局下达的年度检修任务的前提下,主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用;但非生产设施的检修、维护,不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互相调剂使用。

3.4.4 主管局应定期检查、监督各电厂检修经费的使用情况,一般每年不得少于一次。

    属技术改造的重大特殊项目的费用应由更新改造费列支。特殊项目因故未执行,其费用未经主管局许可,电厂不得动用。

    三年滚动规划中经批准的重大特殊项目,应允许提前支取所需资金。

3.5 集中检修体制的检修计划的编制

3.5.1 由集中检修单位负责检修的工程,电厂或电厂生产部门应向集中检修单位提交书面检修项目、质量要求和工期、费用指标等,集中检修单位应按要求编制检修计划。

3.5.2 主管局在编制检修计划时,应与集中检修单位和电厂协商;下达或调整检修计划时,也应同时下达给集中检修单位及电厂双方。

4  大修工程施工管理和检修总结

    搞好大修工程开工准备,加强施工阶段组织管理,严格执行质量验收制度,做好大修总结,是提高检修质量,缩短检修工期,节约检修材料和费用的四个重要环节。各发电厂对此必须予以足够重视,认真抓好以上各个环节的组织工作,以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。

4.1 大修工程开工前的准备

4.1.1 系统和设备大修开工前,必须做好以下各项准备工作:

4.1.1.1 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果,结合上次大修总结进行现场查对;根据查对结果及年度检修计划要求,确定检修的重点项目,制订符合实际情况的对策和措施,并做好有关设计、试验和技术鉴定工作;

4.1.1.2 落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置;

4.1.1.3 制订施工技术组织措施、安全措施;

4.1.1.4 准备好技术记录表格;

4.1.1.5 确定需测绘和校核的备品配件加工图;

4.1.1.6 制订实施大修计划的网络图或施工进度表;

4.1.1.7 组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等,并做好特殊工种和劳动力的安排,确定检修项目的施工和验收负责人;

4.1.1.8 做好大修项目的费用预算,报厂长批准,并报主管局备案。

4.1.2 大修前一个月,检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前还应全面复查,确保大修顺利进行。

4.1.3 大修工程开工应具备下列条件:

4.1.3.1 重大特殊项目的施工技术措施已经批准;

4.1.3.2 检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习,并为他们所掌握;

4.1.3.3 劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实,不会因此影响工期;

4.1.3.4 施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验,并合格。

4.1.4 集中检修单位承包的检修任务,由电厂和集中检修单位按合同分别准备,双方应密切配合。

4.2 施工阶段的组织管理

4.2.1 大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段,各主管局、电厂和集中检修单位必须根据检修计划要求,做好下列各项组织工作:

4.2.1.1 贯彻安全工作规程,检查各项安全措施,确保人身和设备安全;

4.2.1.2 检查落实检修岗位责任制,严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量;

4.2.1.3 随时掌握施工进度,加强组织协调,确保如期竣工;

4.2.1.4 贯彻勤俭节约原则,爱护工具、器械、节约原料、材料;

4.2.1.5 搞好文明检修,培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风;

4.2.1.6 关心检修人员生活,注意职工健康。

4.2.2 在施工中,应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

4.2.2.1 设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料,解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行),查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。

    对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等),以及尚需进一步落实技术措施的项目,设备的解体检查应尽早进行。

    解体重点设备或有严重问题的设备时,检修负责人,有关专业技术人员都应在现场,掌握第一手资料,并抓住关键问题,指导检修工作。

4.2.2.2 设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷,要及时补充检修项目,落实检修方法,并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等,防止窝工。

4.2.2.3 回装过程的重要工序,必须严格控制质量,把住质量验收关。

4.2.3 各级检修管理人员要注重调查研究,随时掌握检修进度,协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。

    如果检修工程不能按期竣工,应办理延长工期手续。

4.2.4 在坚持检修质量第一、保证安全的前提下,每个检修人员都要树立经济观点,养成勤俭节约风气,合理使用材料和更换零部件,防止错用和浪费器材。

4.2.5 检修过程中,要及时做好记录。记录的主要内容应包括:设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

4.2.6 要抓紧时机,测量实物,校核和测绘备品配件图。

4.2.7 搞好工具、仪表管理,严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内;重视消防、保卫工作;工程竣工后,做好现场清理工作。

4.2.8 检修工作应达到以下基本目标:

4.2.8.1 质量好。设备检修后,消除了设备缺陷;达到各项质量标准;能在规定的检修工期内启动成功;能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行;可靠性、经济性比修前有所提高;监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高,动作可靠;各信号、标志正确。

4.2.8.2 工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目,且检修停用日数不超过规定。

4.2.8.3 检修费用低。材料、人工、费用不超过主管局批准的限额或合同规定。

4.2.8.4 安全好。施工中严格执行安全规程,做到文明施工、安全作业,消灭人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。

4.2.8.5 检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定,不断完善检修管理,各种检修技术文件齐全、正确、清晰,检修现场整洁。

4.3 质量验收

4.3.1 为了保整检修质量,必须做好质量验收工作。质量检验要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。

    检修人员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。

    验收人员必须深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,不失时机地帮助检修人员解决质量问题。同时,必须坚持原则,坚持质量标准,认真负责地做好验收工作,把好质量关。

4.3.2 质量验收实行班组、车间(或分场、专业队、检修队)、厂部三级验收制度。各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任,并保持相对稳定。

    电厂总工程师要根据检修项目和工序的重要程度,制定质量验收管理制度,明确班组、车间和厂部三级验收的职责范围。

4.3.3 由班组验收的项目,一般先由检修人员自检后交班组长进行检验。班长应全面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录。

4.3.4 重要工序和重要项目及分段验收项目和技术监督项目由车间一级进行验收。检验后,应填好分段验收记录,其内容包括:检修项目、技术记录、质量评价及检修和验收双方负责人的签名。

    各项技术监督的验收,应有专业人员参加。分部试运行由运行负责人主持,检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。分部试运行必须在分段试验合格并核查修理项目无遗漏,检修质量合格,且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行。

4.3.5 主要设备大修后的总验收和整体试运行,由电厂总工程师主持。在核查分段验收、分部试运行资料,并进行现场检查后,和质量和环境符合要求,由总工程师发布启动和整体试运行决定,否则不得启动。

    试运行内容包括各项冷态和热态试验以及带负荷试验。

    带负荷试运行时间应不超过24h

4.3.6 试运行前,检修人员应向运行人员书面交待设备和系统的变动情况以及运行中要注意的事项。在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。

4.3.7 参加验收的运行人员,要重点检查下列内容:

4.3.7.1 设备运行是否正常,活动部分动作是否灵活,设备有无泄漏;

4.3.7.2 标志、信号是否正确,自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全,指示动作是否正常;

4.3.7.3 核对设备、系统的变动情况;

4.3.7.4 施工设施和电气临时接线是否已拆除;

4.3.7.5 现场整洁情况。

4.3.8 机组经过整体试运行,并经现场全面检查,确认情况正常后,由总工程师批准正式向电网调度报竣工。

    机组检修竣工时间为电厂正式将机组交付电网调度的时刻。

4.3.9 主要设备小修后的整体试运行,一般由检修和运行负责人主持,100MW及以上的机组,则由总工程师或其指定的人员主持。

4.3.10 由集中检修单位检修的机组,设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行,由电厂总工程师主持。分段验收以检修单位为主,电厂参加;分部试运行、整体验收和整体试运行以电厂为主,检修单位配合。

4.4 检修总结

4.4.1 主要设备大修竣工后,检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验,对大修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及机组试运行情况进行总结,结合落实经济责任制,表彰先进,鞭策后进,并提出对下次大修的改进意见。

    机组的大修总结由电厂主管检修的总工程师主持。

    主要设备大修后,电厂应在30d内写出大修总结,按规定上报。集中检修单位负责检修的主要设备,由集中检修单位完成检修总结,但须经电厂总工程师会签后,方许报送主管局并抄送电厂。200MW及以上机组的大修总结报告应同时抄送部主管部门。大修总结报告的格式见附表59  

4.4.2 设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术文件,作为技术档案保存在分场和技术管理部门。集中检修单位检修的设备,由集中检修单位负责整理,并抄送电厂。

    设备和系统的重大变动及技术改进文件应送主管局备案。

    大修技术文件种类参照附录D

4.4.3 设备检修(包括大、小修)后,应按《电力工业设备评级办法》(见附录C)的规定进行评级。

4.4.4 各主管局应组织同类型机组就检修的质量、工期、工时、安全、材料消耗及管理等方面进行交流;对于成绩突出的应予以表扬。

4.4.5 各主管局应于每季度末后15d,报出检修统计表。统计表格式详见附表10

4.4.6 各电厂和主管局每半年要将全厂或全网的检修情况总结上报。总结的主要内容为检修计划完成情况;检修计划变更情况及变更原因;检修质量情况(包括修后设备技术等级的升降,机组强迫停运情况,消除的重大缺陷和采取的主要措施等);机组的开竣工日期以及检修管理经验等。

    报部的总结以100MW及以上的机组为重点。总结报部的时间为:上半年总结——715日前,下半年总结——次年115日前。

    华北、东北、华东、华中、西北等电网的设备检修由电管局报部,其他电网由省(市、自治区)电力局报部。

    各电管局和省(市、自治区)电力局自行决定所隶属单位的总结报出时间及其他要求。

附表1 年度大修计划汇总表

————局                                 ———年——月——日

————电厂

工程编号

单位工程名称

容量

(MW)

检修项目

特殊项目列入计划原因主要技术措施

需要的主

要器材

检修时间

工日

费用

(万元)

备注

月份

天数

 

一、主要设备大修

 

 

 

 

 

 

 

 

××××

×号炉大修

 

一、标准项目

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、重大特殊项目

 

 

 

 

 

 

××××

×号机大修

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、其他特殊项目

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

××××

二、辅助设备大修

 

其中重大特殊项目

 

 

 

 

 

 

××××

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、生产建筑物大修费用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、非生产设施大修费用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、全年大修总费用

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 ,

 

 

 

    填表说明:主要设备标准项目,不填详细检修内容,只填工日、费用;主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。

 

附表2 发电设备大修三年滚动规划表

————局                                 ———年——月——日

————电厂

工程名称

上次大

修年   

重大特殊项目

列入规划的依据和

主要技术措施概要

预定执行年度

预计停用

   

需要主要器

材和备件

费用

(万元)

备注

一、主要设备

×号锅炉

×号机组

二、辅助设备

三、生产建筑

四、非生产设施

 

 

 

 

 

 

 

 

    注:①预定于第二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表,供各主管局预审使用;

        ②预计停用天数一栏,仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数;

        ③主要器材和备件一栏,仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

 

附表3 年度检修计划进度表

————局                                 ———年——月——日

设备名称

容量

(MW)

上次大修后到本次计划大修开始的间隔时间(以月为单位,经常作备用的机组以运行小时数计)

进度

备注

一月

二月

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    填表说明:主要设备大修、小修进度,以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。

附表4 年度设备检修安排报告

 

    ()年度检修计划安排情况:

    一般包括:年度主要设备大修计划编制的原则;全年主要设备大修计划安排情况;负荷出力平衡图表;通过大修要解决的重大问题及薄弱环节;修前、修后设备等级变化和出力恢复的预计;检修费用的安排;需上级协助解决的问题。

     ()年度设备检修容量与台数汇总

名称

单位

/容量

年初设备

拥有量

计划大修量

     

 

第一季

第二季

第三季

第四季

 

锅炉

/(t/h)

 

 

 

 

 

 

 

()轮机

/MW

 

 

 

 

 

 

 

其中汽轮机

/MW

 

 

 

 

 

 

 

发电机

/MW

 

 

 

 

 

 

 

主变压器

/(MV·A)

 

 

 

 

 

 

 

    ()检修负荷出力平衡图(按网和地区)

一般包括:全部发电总容量;全部发电设备可能出力;月度预计最高负荷;检修容量;扣除检修容量后的可能出力;如无功补偿不平衡,应列无功平衡图。

    ()其他。

 

附表5 锅炉大修总结报告

    __________发电厂___________号锅炉                                      ____________

    制造厂_________,型式_________

    额定蒸发量________t/h,过热蒸汽压力_________MPa,过热蒸汽温度_____________

    ()停用日数:

    计划:______________日到______________日,共计________d

    实际:______________日到______________日,共计________d

    ()人工:

    计划:___________工时,实际:__________工时。

    ()大修费用:

    计划:____________万元,实际:__________万元。 

    ()由上次大修结束至此次大修开始运行小时数___________,备用小时数________________

    上次大修结束到本次大修开始小修__________次,停用小时__________数。

上次大修结束到本次大修开始非计划停用____________次,_________h,非计划停运系数______________,其中:强迫停运_____________h,等效强迫停运系数___________

    上次大修结束到本次大修开始日历小时:______________,可用小时__________,可用系数______________,最长连续可用天数__________,最短连续可用天数________________

    ()大修前后主要运行技术指标:

   

     

   

大修前

大修后

1

蒸发量

t/h

 

 

2

过热蒸汽压力

MPa(表压)

 

 

3

过热蒸汽温度

 

 

4

再热蒸汽压力

MPa(表压)

 

 

5

再热蒸汽温度

 

 

6

省煤器进口给水温度

 

 

7

排烟温度

 

 

8

过量空气系数

 

 

 

(1)锅炉出口

 

 

 

(2)空气预热器出口

 

 

 

9

飞灰可燃物

%

 

 

10

细灰可燃物

%

 

 

11

灰渣可燃物

%

 

 

12

锅炉总效率

%

 

 

13

蒸汽含盐量

mg/L

 

 

    ()设备评级:大修前__________;大修后_________

    升级或降级的主要原因:_________________________

    ()检修工作评语:________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

    ()简要文字总结:

    1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

    2.设备的重大改进的内容及效果。

    3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)

    4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

    5.试验结果的简要分析。

    6.其他。 

检修负责人______________

总工程师_____________

 

附表6 汽轮机大修总结报告

____________________________

    ______________发电厂,_____________号汽轮机

    制造厂_____________,型号____________

    容量______MW,进汽压力_______MPa(表压力),进汽温度______

    调整抽汽压力__________kPa(表压力)_____________kPa(绝对压力)

    ()停用日数:

    计划:_______________日到_____________日,共计 ________d

    实际:_______________日到_____________日,共计 ________d

    ()人工:

    计划______________:工时,实际:____________工时。

    ()大修费用:

    计划:___________万元,实际:_______________万元。 

    ()上次大修结束至此次大修开始运行小时数_____________,备用小时数______________-

    上次大修结束到本次大修开始小修__________次,停用小时数______________

    上次大修结束到本次大修开始非计划停用_____次,__________h,非计划停运系数_____________,其中:强迫停运__________h,等效强迫停运系数___________

    最长连续可用天数__________,最短连续可用天数__________________

    上次大修结束到本次大修开始日历小时____________,可用小时_______________,可用系数____________

    ()机组大修前后主要运行技术指标

序号

     

   

大修前

大修后

1

1.在额定参数下最大出力

MW

 

 

2

各主轴承(或轴)振动值(包括发电机)

mm

号轴承(或轴)

 

号轴承(或轴)

 

……………………………………………

 

……………………………………………

 

3

效率

 

 

 

(1)汽耗值

kg/(kW·h)

(2)热效率

%

4

凝结器特性

 

(1)凝结水流量

t/h

(2)循环水入口温度

(3)排汽压力

kPa(绝对压力)

(4)排汽温度与循环水出口温度差

5

真空严密性(在——MW负荷下)

Pa/min

6

调速系统特性

 

(1)速度变动率

%

(2)迟缓率

%

    注:表中234应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。大修前后的试验应在同一负荷下进行。

    ()设备评级:大修前_________;大修后____________ 

    升级或降级的主要原因:_______________________________

    ()检修工作评语_________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________

    ()简要文字总结:

    1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

    2.设备的重大改进内容及效果。

    3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)

    4.大修后尚存的主要问题及准备采取的对策。

    5.试验结果简要分析。

    6.其他。

检修负责人__________________

总工程师____________________

 

附表7 发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告

    ________发电厂______号发电机                                              ______________

    制造厂___________,型式__________,冷却方式__________

    容量________MV·A,额定电压__________kV

    ()停用日数:

    计划:______________日到_______________日,共计_______d

    实际:______________日到_______________日,共计_______d

    ()人工:

    计划:_____________工时,实际:____________工时。

    ()大修费用:

    计划:______________万元,实际:________________万元。

    ()由上次大修结束到此次大修开始运行小时数_____,备用小时数____

    上次大修结束到本次大修开始小修_________次,停用小时数_________

    上次大修结束到本次大修开始非计划停用____次,_______h,非计划停运系数________,其中:强迫停运___________h,等效强迫停运系数_________

    上次大修结束到本次大修开始日历小时____h,可用小时_______,可用系数_________

    最长连续可用天数___________,最短连续可用天数______________

    ()设备评级:大修前__________;大修后___________

    升级或降级的主要原因:_____________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

   ()检修工作评语:___________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

    ()简要文字总结:

    1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

    2.设备的重大改进内容及效果。

    3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)

    4.大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

    5.试验结果的简要分析[对氢冷、水内冷发电机应包括大修前后的漏氢率,定子、转子线圈进出口水温差(最高值)、水导电率等在此注明,对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因]。

    6.其他。

检修负责人_______________

总工程师_________________

 

附表8 水轮机大修总结报告

 

    _________电厂________号水轮机                         _______________

    制造厂_____________,型式__________

    容量___________MW,转数___________r/min

    调速器:_________制造厂,型式______________

    油压装置:制造厂______________,型式_________________

     ()停用日数:

    计划:________________日到_________________日,共_____d

    实际:________________日到_________________日,共_____d

    ()人工:

    计划:____________工时,实际:_________工时。

    ()大修费用:

    计划:____________万元,实际:____________万元。

    ()由上次大修结束到此次大修开始可用小时数____________

其中:发电运行小时数________________

    调相运行小时_________________数;

    备用小时_____________________数。

    上次大修结束到本次大修开始小修______次,停用小时数__________

    从上次大修结束到本次大修开始非计划停用______次,_________h,非计划停运系数________,其中:强迫停运____h,等效强迫停运系数__________

    从上次大修结束到此次大修开始日历小时________,可用系数_________

    最长连续可用天数__________,最短连续可用天数______________

    上次大修结束到本次大修开始的总发电量__________kW·h

    ()本次大修中,水轮机气蚀修补总面积________m2,耗用焊条______kg

    ()大修前后主要运行技术指标:

序号

     

   

大修前

大修后

1

换算到设计水头下出力MW

 

 

 

              开度

%

 

 

              效率

%

 

 

              水耗率

m3/(kW·h)

 

 

2

振动与摆度(双振幅)

mm

 

 

荷重架最大垂直振动

mm

 

 

上机架最大水平振动

mm

 

 

上导轴承最大摆度

mm

 

 

主轴连接法兰处最大摆度

mm

 

 

水导轴承最大摆度

mm

 

 

    号轴承振动值(横轴机组)

mm

 

 

3

机组运行温升(记录其中最大值)

 

 

 

      号推力瓦

 

 

      号上导瓦

 

 

      号下导瓦

 

 

      号水导瓦(油润滑)

 

 

      定子绕组最高温度

 

 

4

调速系统

 

 

 

残留不平衡度

%

 

 

最大不灵敏区

%

 

 

 

    ()设备评级:大修前__________;大修后____________

        升级或降级的主要原因:____________________________

    ()检修工作评语:_______________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

    ()简要文字总结:1.大修中消除的重大缺陷及采取的主要措施。

    2.设备的重大改进内容及效果。

    3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)

    4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。

    5.主要试验结果和简要分析。

    6.其他。

检修负责人_______________

总工程师_________________

附表9 主变压器大修总结报告

    ______________发电厂______号主变压器                               _____________

    制造厂________,型式______,容量_______MV·A

    电压:    kV/    kV/    kV

    冷却方式_______________

    ()停用日数:

    计划:_________________日到_______________日,共____d

    实际:_________________日到_______________日,共____d

    ()人工:

    计划:_________工时,实际:________工时。

    ()大修费用:

    计划:_____________万元,实际:__________万元。

    ()由上次大修结束到此次大修开始运行小时______数,可用小时_____,日历小时________,可用系数__________

    上次大修结束到本次大修开始共小修_______次,停用小时数________

    上次大修结束到本次大修开始非计划停用_____次,_______h,非计划停运系数_________,其中:强迫停运________h,等效强迫停运系数__________

    最长连续可用天数_________,最短连续可用天数__________

    ()设备评级:大修前________,大修后___________

        升级或降级的主要原因:_____________________________________

    ()检修工作评语:_____________________________________________

__________________________________________________________________

    ()简要文字总结:

    1.大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

    2.设备的重大改进内容及效果。

    3.人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用)

    4.大修后尚存的主要问题及准备采取的措施。

    5.试验结果的简要分析。

    6.其他。

检修负责人_______________

总工程师_________________

 

附表10 发电厂主要设备大修情况季报表

单位:                                                      季度

设备名称

全年计划

本季计划

本季实际大修

本年累计完成

累计完成年计划

备注

台数

容量

台数

容量

台数

容量

台数

容量

按台数(%)

按容量

(%)

35t/h及以上锅炉

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6MW及以上原动机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

其中汽轮机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6MW及以上发电机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110kV及以上变压器

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    填本表时,应对以下几点进行详细说明:

    (1)与年度计划比较,大修计划变动情况及变动原因(100MW及以上机组为主)

    (2)大修设备中,100MW及以上汽()轮机,380t/h及以上锅炉,220kV及以上主变压器的名称及开竣工日期;

    (3)本季检修(包括小修)后升()级设备名称及消除(产生)的重大缺陷;

    (4)本年度内检修的100MW及以上机组的检修质量(包括出力、效率和消除“七漏”等方面)

    (5)检修的主要经验和存在的问题以及需部协助解决的问题。

 

附录A 锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修

间隔允许超过表1和低于表1规定的参考条件

  技术状况满足下列全部条件时,大修间隔允许超过表1规定

  技术状况有下列条件之一时,大修间隔允许低于表1规定

 一、锅

  1.运行情况正常,能经常达到铭牌(或批准的)出力和较高的效率、汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标均能保持正常

  2.汽水鼓、蒸汽管道、联箱及其他承压部件及其焊口腐蚀轻微,没有裂纹,胀口没有漏泄

  3.受热面的管壁不超温,蠕变较小,金属材质无明显变异或仅有轻微腐蚀、结垢磨损,不致在延长检修间隔的期间内,发生爆管漏泄。以往发生的爆管、漏泄等事故,已采取了有效的防止措施

  4.安全门动作可靠

  5.燃烧设备没有严重损坏、炉排不卡、炉墙状况良好,一般缺陷在小修中可以消除

  6.水位指示准确,灭火保护动作可靠,汽包及重要热工仪表无影响锅炉运行的重要缺陷,一般缺陷能在小修中处理

  7.附属设备无影响锅炉安全运行的严重缺陷,一般缺陷能在小修或维护中处理

 

 

 

 

  1.运行情况经常不正常,达不到铭牌(或批准的)出力、效率显著降低,汽温超过规定,汽水品质不合格,炉膛结焦,尾部受热面堵灰,“七漏”严重,在小修中不能解决

  2.汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷,需缩短大修间隔进行鉴定或处理

  3.受热面管子严重结垢、腐蚀、磨损、管壁超温、变形严重,金属材质有明显变异,运行中发生的一些爆管漏泄事故,尚未采取有效防止措施

  4.安全门动作不正常,在小修中不能彻底处理。

  5.燃烧设备经常磨损烧坏,小修中不能排除

  6.水位计、灭火保护装置主要热工仪表不可靠,在小修中不能彻底处理

  7.回转式空气预热器严重变形卡涩,小修中不能消除

  8.附属设备缺陷严重,必须在锅炉大修中处理

  9.除尘器损坏,严重污染环境,小修中无法消除

  10.锅炉发生重大事故(如放炮、干锅等)后,技术状况严重恶化,重大部件经过处理,但需在大修中检查鉴定

二、汽

  1.能经常达到铭牌(或批准的)出力和较高的效率,主要运行参数在规定范围之内,机组振动(轴或轴承)不超标,油质良好

  2.主轴承及推力轴承工作正常,轴瓦钨金无脱胎等缺陷

  3.各汽缸结合面严密,滑销系统滑动正常,无卡涩

  4.汽轮机转子叶轮、推力盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、变形、磨损、腐蚀、裂纹等缺陷,叶片频率合格或虽然不合格,但运行证明不影响安全

  5.汽缸、喷嘴、隔板(回转隔板)、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺陷,或虽有轻微缺陷,但长期运行证明,不影响安全

  6.调速及保安系统及执行机构动作可靠、动态性能符合要求

  7.汽轮机的主变速装置无显著磨损

  8.附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺陷,一般缺陷能在小修维护中处理

  9.重要部件(如各种高温高压紧固件)的使用寿命能满足所延长检修间隔期间的要求或能在小修中更换

  10.主要热工测量、保护装置能正常投入使用,或虽有缺陷,但能在小修中处理者

  1.主要运行参数经常超过极限值,可能导致设备损坏,通汽部分有严重结垢,必须通过大修处理,机组热效率显著降低,机组振动不合格

  2.轴封漏汽严重,透平油质劣化,小修中不能处理

  3.轴瓦有较严重裂纹或脱胎,小修不能处理

  4.台板松动,滑销系统工作不正常,影响机组正常膨胀或威胁机组安全运行

  5.汽缸内部经过重大改进,更换过重要部件或处理过重大缺陷,需要在大修中检查和鉴定

  6.汽缸严重裂纹,结合面漏汽,隔板严重变形、裂纹

  7.汽轮机转子有严重的缺陷,如大轴夹渣、叶轮键槽裂纹、叶片频率不合格等,需要进行监视与鉴定处理

  8.汽轮机的齿轮速装置严重磨损

  9.凝汽器铜管腐蚀漏泄严重需要大修处理

  10.汽轮机组达不到铭牌(或批准)出力,但通过大修处理可以恢复者

  11.调速及保安系统动作不可靠,小修中无法消除者

  12.主要热工测量装置、自动监测、保护装置不能保证机组正常运行,小修不能排除者

 

 

 

三、汽

  1.能达到铭牌(或批准的)出力,定子、转子绝缘良好,或绝缘虽较差,但历次试验结果比较稳定,而且不影响安全运行。定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路

  2.定子铁芯压板无局部过热、松动

  3.定子、转子结构及各部件良好,经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷,或虽有缺陷,但比较轻微而且经过较长期运行的考验,无发展趋势,不影响安全运行

  4.励磁系统工作正常,能满足正常出力

  5.冷却系统严密,氢冷发电机组漏氢率符合规程规定,密封瓦和油系统不漏油,水内冷发电机定子、转子绕组进出口水温差无明显变化,水导电率合格。发电机内部清洁密封瓦及轴承温度正常

  6.机组(轴或轴承)振动不超标

  7.气体冷却器工作基本正常

 

 

 

  1.达不到铭牌(或批准的)出力,运行中温度超过允许范围或者有升高趋势,振动不合格者

  2.定子、转子绝缘不良,确实威胁安全、或者受过严重的损伤,虽经处理,但需大修进行鉴定

  3.定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展,紧固件在历次检修中经常发现有松动现象

  4.定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理

  5.转子绕组有严重的层间短路

  6.轴瓦或密封瓦漏油严重,必须抽转子处理绕组油污

  7.转子绕组与滑环连线不良,在小修中不能处理

  8.转子锻件有缺陷,需要进行监视和鉴定

  9.经过重大改进或处理过重大缺陷,必须在大修中进行检查和鉴定

  10.氢冷、水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理或水内冷机组定、转子绕组进出口水温差有明显增大,小修中不能处理者

  11.双水内冷发电机转子复台管质量不好,其寿命不能达到一个大修间隔者

四、水轮发电机组部分

  1.运行情况良好,各种参数正常,机组在延长的检修间隔内达到设计的出力和效率

  2.水轮机汽蚀磨损轻微

  3.各轴承运行时温度、振动情况正常,无严重漏油渗油

  4.导叶(或喷针)接力器动作灵活,摆动不超过规定

  5.调速系统工作正常,灵活可靠

  6.蝴蝶阀(球形阀)压力管道,蜗壳转轮室和尾水管等无威胁安全运行的严重缺陷

  7.定子绝缘良好,运行中温度正常

  8.定子、转子结构部件良好,铁芯无局部过热和松动

  1.主要运行参数经常超过规定值,机组效率和出力明显降低

  2.机组振动或摆动不合格,小修不能消除

  3.水轮机过水部件严重汽蚀和磨损,威胁安全运行

  4.转桨式机组叶片密封严重漏油,需大修处理者

  5.定子或转子绕组绝缘不良,威胁安全运行

  6.其他威胁安全运行的重大缺陷,需大修处理者

 

 

 

 

 

 

附录B 设备大修参考项目表  

一、锅炉大修参考项目表

部件名称

     

     

重大特殊项目

  ()汽水鼓

  1.检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢

  2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性

  3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管

  4.检查清理活动支吊架

  5.校准水位指示计

  *6.拆下汽水分离装置,清洗和部分修理

  1.更换、改进或检修大量汽水分离装置

  2.管子胀口改焊口超过10%以上

  3.测量汽、水鼓倾斜和弯曲度

  4.配合锅炉超水压试验,拆卸保温层,检查铆缝、焊口、胀口的严密性

  1.更换新汽、水鼓

  2.汽、水鼓补焊、挖补及开孔

  ()排管、水冷壁管和联箱

  1.清理管子外壁、焦渣和积灰

  2.检查管子外壁的磨损、胀粗,变形和损伤,割管检查水冷壁管内部状况,更换少量管子

  3.检查管子支吊架,拉钩及联箱支座,检查膨胀间隙

  *4.联箱支座调整间隙

  *5.修理水冷壁管卡

  6.打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢,消除手孔、胀口漏泄

  7.检查和清理防焦箱内部水垢,处理外部变形、裂纹

  1.更换联箱和排管联箱

  2.更换新管超过全部排管或水冷壁管总量的1%

  3.水冷壁管酸洗

  1.增加炉膛高度

  2.平炉底改为锥炉底

  3.更换大量管子

  ()过热器、再热器及联箱

  1.清扫管子外壁积灰

  2.检查管子磨损,胀粗、弯曲情况

  3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等

  4.清扫或修理联箱支座

  5.打开手孔或割下封头,检查腐蚀结垢,清理内部

  6.公共式冲洗过热器

  7.测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀

  8.割管检查

  9.更换少量管子

  1.更换新管超过1%,或处理大量焊口

  2.挖补联箱

  3.更换管子支架及管卡在25%以上

  1.整组更换过热器

  2.增加受热面10%以上

  3.更换联箱

  ()减温器

  1.检查修理混合式减温器联箱,进

水管、喷嘴

  2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子

  1.更换减温器芯子

  2.更换减温器联箱或内套筒

 

 

  ()省煤器及联箱

  1.清扫管子外壁积灰

  2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查

  3.检修支吊架、管卡及防磨装置

  4.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙

  5.消除手孔盖漏泄,焊、胀口漏泄

  1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子1%以上

  2.省煤器酸洗

 

 

 

 

  1.整组更换省煤器

  2.更换联箱

  ()汽水门及汽水管道

  1.检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路

  2.检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门,并以调整门、排污门、加药门等为重点

  3.检修电动汽水门的传动装置

  4.对不常解体的阀门加盘根并校验灵活

  5.检查调整管道膨胀指示器

  6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀

  7.高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查

  8.检查调整支吊架

  9.检查修理消声器及其管道

  10.检查流量测量孔板

  11.高温高压法兰螺丝拆下检查处理

  *12.抽查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口

  13.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通,弯头壁厚减薄情况

  1.更换主汽管,再热器管,主给水管段的三通、弯头

  2.大量更换其他管道

  3.更换高压电动主汽门或高压电动给水门

  4.割换高温高压管道监视段

  更换大量主汽管、再热器或主给水管

  ()空气预热器

  1.清除空气预热器各处积灰和堵灰

  2.检查,更换部分腐蚀和磨损的管子、传热片,更换部分防腐套管

  3.检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构,中心支承轴承、传热板,并测量转子晃度

  4.做漏风试验,检查、修理伸缩节

  5.检查修理暖风器

  1.检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子

  2.更换整组防磨套管

  3.更换管式预热器10%以上管子

  4.更换再生式预热器20%以上传热片

  更换整组预热器

  ()燃烧设备

  1.检修主喷燃器和辅助喷燃器,更换喷嘴,检查焊补蜗壳

  2.检查重油点火设备和三次风嘴

  3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室;更换磨损或烧坏的炉排片

  4.检修播煤机

  *5.炉排校正

  1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上

  2.更换整组燃烧器

  3.更换三分之一及以上的燃烧器

  燃烧器型式整体改造

  ()给煤和给粉系统

  1.清扫及检查煤粉仓,检查粉位测量装置、吸潮管、锁气器

  2.对下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处的磨损进行修理或更换

  3.检修给煤机、给粉机、清扫煤粉仓

  4.检修防爆门、风门及传动装置

  5.清扫检查消防系统

  1.更换整条给煤机皮带

  2.更换煤粉管道20%以上

  3.工作量较大的原煤仓,煤粉仓修理